电器维修公司管理制度

一、企业上售后管理系统的价值是什么？

二、设备维护保养管理制度

根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。保养内容：一级保养

1、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部。

2、检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。

3、清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
二级保养

1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

2、检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗陋度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。扩展资料：设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明朗；油路畅通、油窗明朗；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。二级保养后要求精度和性能达到工艺要求：无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。参考资料来源：百度百科--设备保养

三、如何做好企业电气设备管理工作

　　配备先进的设备，实施良好的设备管理策略，是企业赢得市场，提高产品质量和生产效率以及生产成本，从而使企业获得最佳性价比的必要条件。下面是我为大家带来的关于如何做好企业电气设备管理工作的知识，欢迎阅读。

　　1 开展设备管理工作的现实意义

　　1.1 开展设备管理是企业内部管理的重点

　　作为企业生产的重要工具和手段的生产设备，无论在占有份额和资产管理业务，还是市场竞争力上，它都占有非常重要的地位。管好使用的生产设备，提高设备的管理水平，对于促进企业发展有着深远的影响。

　　1.2 开展设备管理是企业安全生产的保证

　　搞好企业的生产经营，其前提条件是生产安全，如果不进行安全生产，一切工作很可能都是徒劳的。运转良好的设备是确保企业安全生产，有效地控制设备的问题，消除大多数因设备引发的事故的必要条件。

　　1.3 开展设备管理是企业提高效益的基础

　　要想充分发挥设备的先进性能和高利用率，从而以保证良好的工作条件，充分发挥其先进的性能和极高的效率，从而增加生产产量，提高产品质量，为企业带来巨大的经济效益，需要对设备进行科学的管理。对旧设备进行技术更新和改造，不但可以使设备性能改善和提高，还可以使设备的使用寿命有所延长，从而节省生产成本，间接提高企业的经济效益。

　　2 管理工作面临的问题

　　做好工业企业管理工作是非常重要的，但由于企业受资金，人才等因素的制约，目前仍然有一些重大问题存在。

　　第一，设备操作人员的整体素质不高，有待提高。数据显示，许多人为因素是造成设备故障的主要原因。在一方面，员工工作态度消极，对于设备管理的重要性以及懒惰的工作态度造成严重后果没有充分的认识;另一方面，员工的综合水平比较低，对工作的态度和责任心以及技术水平达不到工作的需要，对于各项规章制度不能严厉执行，都在他们的工作中留下瑕疵。在平时的工作中对设备的运行状态不能细心观察，预防安全事故的发生。

　　第二，一些公司特别是中小型企业为了降低生产成本，只顾眼前利益，使用过时的电器设备，或使用一些过期的电气设备或质量不合格的设备，给企业的正常生产造成了严重的影响。存在安全隐患的设备可能会导致各种各样的问题，如设施配备不全，未达到正常的运行水平，不能通过安全测试等。这些问题都是安全生产的巨大隐患。

　　第三，在企业管理者目标中，应有设备管理工作的主要经济技术指标以及设备管理目标不明确。对于这个要求，一些企业管理者目标不清楚，一些认为可有可无。只有产量、产值、利润等指标才是他们所关心的，只有当正常的生产受到影响时他们才会如梦方醒。因此，要从根本上解决这个问题，第一，企业管理者必须意识到提高设备管理的重要性，学习有关设备管理的基本知识和国家关于设备管理工作的相关政策文件。第二，上级主管部门对他们进行评估时要将他们的个人收入与设备管理目标的实现情况联系在一起。公司设备管理部门，要通过分解设备技术经济指标，将其逐个分解到车间、部门、团队和个人，并实行定期检查制度，做到赏罚分明。

　　3 完善电气设备管理工作的对策

　　如果不解决企业设备管理工作存在的问题，一定会造成经济效率下降并对企业的长远发展造成不良的影响。所以，只有坚持提高经济利益，加强、创新管理，电气设备管理才能有所提高，从而提高设备的综合管理水平。

　　3.1 不断更新设备管理理念

　　在管理设备的整个过程中，要想实现从习惯的“修”为主到以“管”为主的科学型理念的过渡，就要牢记“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨，提高员工积极、主动维护设备的意识，做到熟练掌握设备的结构性能，设备保养技术，知道如何排除故障或紧急治疗，从根本上建立起“自我维护”的理念。要想更好地管理、使用及改造设备，就要运用科学技术，做到技术管理与经济管理相结合、专业管理与基层员工管理相结合、维护与检修相结合、修理改造与更新相结合，使设备管理创造出最大的经济效益。为了改善和提高企业的技术和设备的质量，就要发挥设备效能，使设备管理系统不断优化，使维修周期延长，控制设备停机时间，从而提高设备的整体效率，使生产成本降低，进而提高企业的经济效率。

　　3.2 不断创新设备管理模式

　　为了及时发现、解决问题，就要在日常工作中重视和加强日常巡检、维修和检查工作，使人为因素造成的设备控制管理系统损耗有所降低。要在全厂员工中推行标准化生产设备管理模式，在管理设备的整个过程中，使各个环节的行为更加规范化、流程更加闭环化、控制更加严谨化和管理更加细致化，做到电气设备的管理规则有章可循、有法可依，从而实现不管如何改变管理人员、操作与维修人员，设备管理的基本框架与流程都不会改变;实施预防性维护，状态检修等先进设备维护模式，安排便于及时维修方案，准备维修配件，使因设备故障而影响生产的现象有所避免;使设备计划倒修复机制有所创新，把理论分析和实践有机结合起来，以确定设备的最佳维修周期，从而使设备的维修时间和成本大大降低，从而大大提高生产效率。

　　3.3 不断打造设备管理队伍【翔闳 SUPREME SERVICE】尊享直接对接老板

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